純蒸汽發(fā)生器設備介紹：

       整個純蒸汽發(fā)生器包括兩個部分：熱交換器和蒸發(fā)器。給水直接進入蒸發(fā)柱（凈化柱），工業(yè)蒸汽進入熱交換器的殼程。工業(yè)蒸汽把進水加熱到蒸發(fā)溫度，這樣在兩個柱之間產(chǎn)生了一個循環(huán)系統(tǒng)。在蒸發(fā)器里面產(chǎn)生蒸汽，蒸汽低速率上升，同時以凈化柱的高度可以去除其他不純的雜質(zhì)以達到凈化的目的。蒸發(fā)器安裝有壓力傳感器，可控制工業(yè)蒸汽進入熱交換器，以恒壓的狀態(tài)產(chǎn)生純蒸汽。同時蒸發(fā)器內(nèi)安裝有液位變送器，可控制進水的流量。

純蒸汽發(fā)生器設備特點：

       （1）雙殼無縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。

       （2）結構材質(zhì)：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質(zhì)，柱體和交換器工作表面經(jīng)過標準程序的酸洗鈍化處理。

       （3）采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。

       （4）所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。

       （5）礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。

       （6）結構設計：衛(wèi)生結構和連接無死角，管路斜度利于最低排放，系統(tǒng)帶有原水泵，使操作穩(wěn)定，結構緊湊，節(jié)省成本。

       （7）雙管板設計：外置預熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。(根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板)

       （8）原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

       （9）密封結構合理：設備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。

       （10）電化學拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設備無法處理的位置進行拋光處理。

       （11）節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和先進的料水分布器，提高了熱交換率。

       （12）使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長。

       （13）內(nèi)外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質(zhì)量。

       （14）絕熱層：復合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

       （15）控制系統(tǒng)：控制方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時了解設備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶要求配有紙或無紙記錄儀。